高溫合金性能單價
簡要描述:高溫合金性能單價牌號DIN: X40CrCoNb13-13材料號W-Nr.: 1.4960航空標準材料號: —C(%): 0.35~0.45Si(%): ≤1.00Mn(%): ≤2.00P(%)≤: 0.030S(%)≤: 0.030Cr(%): 12.5~13.5Ni(%): 12.5~13.5Mo(%): 1.80~2.20其他(%): Co 9.5~10.5,W 2.
產(chǎn)品型號: 1.4960
更新時間:2021-11-26
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廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
1.4960
高溫合金性能單價高溫合金性能單價1.4960板材是一種耐高溫和耐腐蝕合金板,大部分現(xiàn)貨都是薄板和卷板,讓上海上海鋼澤合金集團給您分析下以下內(nèi)容:
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美國 SMC1.4960合金板—冷軋工藝—1.4960成分1.4960密度
中國撫鋼1.4960合金板—鍛打工藝—1.4960硬度1.4960熱處理
中國太鋼1.4960合金板—機扎工藝—1.4960現(xiàn)貨1.4960價格
奧托昆普1.4960合金板—冷軋工藝—1.4960進口1.4960材質(zhì)書
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牌號DIN: X40CrCoNb13-13
材料號W-Nr.: 1.4960
航空標準材料號: —
C(%): 0.35~0.45
Si(%): ≤1.00
Mn(%): ≤2.00
P(%)≤: 0.030
S(%)≤: 0.030
Cr(%): 12.5~13.5
Ni(%): 12.5~13.5
Mo(%): 1.80~2.20
其他(%): Co 9.5~10.5,W 2.3~2.8,Nb/Ta 2.80~3.20
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德國蒂森1.4960合金板—熱軋工藝—1.4960薄板1.4960厚板—2B退火態(tài)
日本冶金1.4960合金板—鍛打工藝—1.4960板材1.4960帶材—2B固溶態(tài)
中國寶鋼1.4960合金板—機扎工藝—1.4960卷板1.4960平板—2B時效態(tài)
美國冶聯(lián)1.4960合金板—冷軋工藝—1.4960鋼帶1.4960精密帶—2B固溶態(tài)
美國哈氏1.4960合金板—機扎工藝—1.4960卷帶1.4960中厚板—2B時效態(tài)
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1.4960合金平板:
高溫合金性能單價厚度:0.3mm~160mm
板面:1000mm*2000mm、1219mm*2438mm、1219mm*3050mm、
1500mm*3000mm、1500mm*6000mm、1800mm*6000mm
可按客戶的需要定開分切
1.4960合金卷板:
厚度:0.3mm~10mm
寬度:1000mm、1219mm、1500mm、1800mm
可按客戶的需要定開分切
1.4960合金帶材:
厚度:0.1-3mm
寬度:20-600mm(可以開平,加工任意寬度)
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一、1.4960中厚板知識:
極厚鋼板是指厚度>120mm的鋼板,是用于鍋爐壓力容器、高層建筑、重型機械、模具制造等重大技術裝備制造X域的特種鋼板。而鋼板厚度超過80mm以后,由于壓縮比的問題,導致低溫沖擊韌性較低,需要從化學成分、軋制、冷卻等方面著手。軋制方面應注意:
1、極厚鋼板對產(chǎn)品質(zhì)量和性能有嚴格要求,消除鋼板內(nèi)部疏松、偏析、氣孔,充分擴散鋼板內(nèi)氫氣,保證內(nèi)在質(zhì)量和力學性能,壓縮比需要達到2.0以上,考慮韌性和壓延力學性能等因素時壓縮比要達1.5-3.0。此外,如果對其橫向性能有特殊要求,還應嚴格設計坯料尺寸和展寬量。
2、一般在軋制厚度>120mm的鋼板,為保證獲得良好的低倍組織,在總壓下率≥40%的情況下,軋制變形時,軋件表面與中心溫度梯度要控制在300℃左右,變形系數(shù)不得<0.37。
3、由于受到厚度的限制,軋制階段的安排比較重要,選擇合適的待溫厚度要同時兼顧生產(chǎn)和性能兩個方面。從沖擊韌性的角度看,一階段的高溫低速大壓下對于100mm及以上規(guī)格的厚板特別重要,要有足夠的壓下滲透;對于EX高性能沖擊鋼板,二階段的壓下量盡可能達到50%,特別是保證鋼板展寬后縱軋階段的X壓下量,是提高沖擊韌性的關鍵因素。
4、低速大壓下工藝能夠使厚板中心部發(fā)生變形,充分壓合孔隙。低的軋制速度能促進孔隙擴散、接合,有利于孔隙的消減。軋制極厚板時,一般要求軋制速度控制在10-20r/min。低速大壓下軋制是防止各種缺陷的一種X的軋制方法。
5、由于受厚度的限制,厚板的強冷會出現(xiàn)表面過冷嚴重的情況,一般采用前期強冷,后期慢冷的間斷式冷卻策略,快速冷卻至目標溫度,細化組織,提高鋼板的沖擊韌性。
1.4960薄板知識:
世界各鋼鐵發(fā)達X已相繼開發(fā)了各具特色的薄板坯連鑄連軋技術,從發(fā)展趨勢上看,亞洲新興經(jīng)濟體可能成為繼美國和中國之后發(fā)展薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線的主要地區(qū)。主要有:
1.德國SMS公司開發(fā)的CSP、德國德馬克公司開發(fā)的ISP(InlineStrip Production)
2.日本新日鐵·住金公司開發(fā)的QSP(QualitySlabProduction)
3.意大利達涅利公司開發(fā)的FTSR(FlexibleThinSlabRolling)
4.奧鋼聯(lián)開發(fā)的CONROLL(ContinueRolling)
5.美國蒂金斯公司開發(fā)的TSP(ThinSlabProduction)
6.意大利Arvedi公司開發(fā)的ESP(EndlessStrip Production)
7.韓國浦項公司開發(fā)的HIGHMILL(高效熱軋)
8.中國鞍鋼開發(fā)的ASP(AngangStrip Production)
與傳統(tǒng)產(chǎn)線相比,薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線具有流程短、能耗低、投資少和見效快等特點。
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