高溫合金無縫焊接歐標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
簡要描述:高溫合金無縫焊接歐標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GH2706高溫合金化學(xué)成分元素CCrNiAlTiFeSiMnCuMIN14.039.01.5Bal2.5MAX0.617.544.00.42.03.30.0060.0150.020.350.350.3熱處理制度熱軋棒材
產(chǎn)品型號: GH2706
更新時間:2021-08-03
訪問數(shù)量:615
廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
高溫合金無縫焊接歐標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GH2706是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在550℃-650℃以下,該合金是GH4169合金的改型合金,其特性類似GH4169合金。由于合金中鈮含量的降低,使其具有更佳的生產(chǎn)工藝性能、冷熱加工性能和焊接性能。合金在700℃以下具有較高的強(qiáng)度、良好的抗氧化及能力。該合金可以生產(chǎn)大尺寸和超大尺寸的高溫合金產(chǎn)品,適宜制作航空發(fā)動機(jī)機(jī)匣、擴(kuò)散器殼體、渦輪盤和緊固件等零部件,也可以用于制造適合循環(huán)發(fā)電用燃?xì)廨啓C(jī)的大直徑環(huán)件。晟通金屬主要產(chǎn)品有棒材、鍛件、環(huán)件、薄板和帶材等。
GH2706高溫合金已用于制造發(fā)動機(jī)、高壓壓氣機(jī)、延伸機(jī)匣等零部件。
該合金具有很寬的熱加工溫度區(qū)間,在850℃-1150℃范圍之間具有較高的塑性。變形速率為0.01時,在900℃-1100℃很快進(jìn)入穩(wěn)態(tài)流變階段,隨后真應(yīng)力的變化很小,對于大定型的開坯和熱加工極為有益。合金三段熱處理中843℃*3h為穩(wěn)定化處理,經(jīng)過處理后,在晶界上存在大量η相,η相的存在有利于持久性能的提高。
GH2706高溫合金化學(xué)成分
元素 | C | Cr | Ni | Al | Ti | Fe | Si | Mn | Cu | ||||
MIN | 14.0 | 39.0 | 1.5 | Bal | 2.5 | ||||||||
MAX | 0.6 | 17.5 | 44.0 | 0.4 | 2.0 | 3.3 | 0.006 | 0.015 | 0.02 | 0.35 | 0.35 | 0.3
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熱處理制度
熱軋棒材、鍛制棒材、鍛件:925-980℃,水冷+845℃保溫3小時+720保溫8小時以每小時55℃降溫至620℃保溫8小時,安冷。HBS>285
密度:8.06
規(guī)格范圍:
軋制圓鋼Φ15.0mm-Φ40.0mm
鍛制圓鋼Φ40.0mm-Φ250.0 mm;Φ15.0mm-Φ250.0mm
主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
美標(biāo)ASTM/AE、德國DIN、日本JIS、中國GB等標(biāo)準(zhǔn)
可提供的產(chǎn)品品種:
光亮棒、黑皮棒、磨光棒等
以上產(chǎn)品均配套有進(jìn)口焊絲焊條,公司產(chǎn)品已運(yùn)用于化工、煉油造船、陸上和海上油氣、紙漿和造紙、化肥化纖、機(jī)械設(shè)備制造等行業(yè)和換熱交換器等產(chǎn)品上。
密度 | 熔點(diǎn) | 熱處理方式 | 抗拉強(qiáng)度 | 屈服強(qiáng)度 | 延伸率 | 收縮率 | 布氏硬氏 |
7.93 | 棒材 | ≥980 | ≥685 | ≥10 | ≥12 | 341-285 |
GH2696熱處理方式:
高溫合金無縫焊接歐標(biāo)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)熱軋棒材、鍛制棒材:1100℃保溫1-2h,水冷+780℃保溫16h爐冷至650℃保溫16h,空冷。
冷軋帶材:950℃-1050℃,空冷+700℃保溫3-5h爐冷至650℃,空冷。
GH2696執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
棒材鍛件:GB/T25828、GB/T25830、GB/T14994、GJB2611A、HB5463、HB5464、企標(biāo)
冷軋板材:GB/T25827、GJB1952、GJB3318A、HB5465、HB5466、企標(biāo)
冷拉絲材:HB5467
GH2696化學(xué)性能:
性能:合金在700℃以下具有滿意的性能和耐氣體腐蝕性能。
耐腐蝕性能:合金在全天候條件下具有滿意的耐熱腐蝕性能。
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?/span>GH150高溫合金表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面GH150高溫合金耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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