高溫合金硬度檢測化學(xué)成分K444高溫合金您的理解和信任是我們進(jìn)步的強(qiáng)大動力，K444高溫合金您的關(guān)心和支持是我們成長的不竭源泉。K444高溫合金您的每一次參與、每一個(gè)建議，都讓我們激動不已，我們不斷奮進(jìn)。

化學(xué)成分：
碳C:≤0.08;
錳Mn:≤0.35;
硅Si:≤0.35;
磷P:≤0.015;
硫S:≤0.015;
鉻Cr:17.0～21.0；
鎳Ni:50.0～55.0；
鉬Mo:2.80～3.30；
鈮Nb:4.75～5.50；
鈦Ti:0.65～1.15；
鋁Al:0.20～0.80；
鈷Co:≤1.00；
磞B:≤0.006；
銅Cu:≤0.30；
Mg:≤0.01.
力學(xué)性能：
1、瞬時(shí)拉伸性能：
1):抗拉強(qiáng)度MPa:溫度/室溫℃≥1275；溫度/650℃≥1000;溫度/-196℃≥1470.
2):屈服強(qiáng)度MPa:溫度/室溫℃≥1035；溫度/650℃≥860.
3):伸長率%:溫度/室溫℃≥12；溫度/650℃≥12;溫度/-196℃≥12.
4):斷面收縮率%:溫度/室溫℃≥15；溫度/650℃≥15;溫度/-196℃≥20.
2、沖擊功AK J:溫度/室溫℃≥32.
3、持久性能(690MPa):
1):壽命h:溫度650℃≥32.
2):伸長率%:溫度650℃≥4.
硬度HB:溫度/室溫℃≥331.
高溫合金硬度檢測化學(xué)成分冶煉：合金采用真空感應(yīng)爐+電渣重熔或真空感應(yīng)爐+真空自耗重熔；當(dāng)改變?nèi)蹮捁に嚂r(shí)應(yīng)征得需方同意、當(dāng)需方要求某一工藝時(shí)，應(yīng)在合同中注明。
交貨狀態(tài)：圓棒不經(jīng)熱處理交貨，其表面應(yīng)磨光或車光交貨，經(jīng)需方同意也可以黑皮交貨。
熱處理制度：
1)固熔處理：950～980℃、在選定溫度下±10℃保溫1h,空冷。
2):時(shí)效處理：在720℃±10℃保溫8h、爐冷150℃/至620℃±10℃保溫8h，空冷。

K444高溫合金供貨樣式：板材、卷材、鍛件、管材、棒材、線材、法蘭、焊材，可按圖紙加工。
K444高溫合金執(zhí)行：UNSN06625，AE–443，ASTMB443，AMS5599，DIN/EN2.4856，JISG4902，NCF625
K444高溫合金配套焊材：焊條牌號Alloy112，AWSA5.11（ENiCrMo-3）。焊絲牌號Alloy625，AWSA5.14（ERNiCrMo-3）。
K444高溫合金主要產(chǎn)地：美國/德國//撫順鋼鐵
K444高溫合金性能特征：出色的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和侵蝕的性能耐無機(jī)酸腐蝕性,如、、硫酸、yansuan等在氧化和還原中也具有耐堿和有機(jī)酸腐蝕的性能
K444高溫合金應(yīng)用X域:含氯化物的有機(jī)化學(xué)流程工藝的部件,尤其是使用酸性氯化物催化劑的,制造紙漿和造紙工業(yè)的蒸煮器和漂白池,煙氣脫硫中的吸收塔、再加熱器、煙氣進(jìn)口擋板、風(fēng)扇()、攪拌器導(dǎo)流板以及煙道等,應(yīng)用于酸性氣體的設(shè)備和部件,yisuan和乙酐反應(yīng)發(fā)生器,硫酸冷凝器。
K444高溫合金熱處理：可無需熱處理就能達(dá)到X質(zhì)性能
公司備有K444高溫合金現(xiàn)貨庫存，可定尺交貨，量大可交易，品質(zhì)確保，交貨及時(shí)。
K444高溫合金全規(guī)格大量庫存卷板（可代為開平，定尺）、平板。歡迎實(shí)地考察參觀。
0.8×880×C1.0×880×C1.2×880×C1.5×880×C以及2.0、3.0、4.0、5.0、6.0、8.0、10.0mm及10.0mm以中厚板。

K444高溫合金
K444高溫合金是 一種高合金化的鎳基時(shí)效板材合金，用鈷、鎢、和鋁、鈦等元素綜合強(qiáng)化，使合金具有較高的熱強(qiáng)行，900℃以下可以長期使用，高工作溫度可達(dá)1000℃。
該合金組織，并具有滿意的冷熱加工成型和焊接工藝性能，適合于制造發(fā)動機(jī)室和加力室等高溫板材承力焊接結(jié)構(gòu)件，用該合金制造的大型板材結(jié)構(gòu)件，可在固溶處理后不經(jīng)時(shí)效處理直接使用。主要產(chǎn)品有板材和絲材，也可以生產(chǎn)板材和鍛件。
K444高溫合金概述
K444高溫合金( 熱處理制度
板材經(jīng)1140～1160℃，空冷處理；焊絲經(jīng)1100～1140℃，空冷處理。
K444高溫合金( 品種規(guī)格與狀態(tài)
供應(yīng)的冷軋薄板δ0.8～4.0mm的冷軋薄板和d0.3~10mm的冷拉絲材，均固溶處理和堿酸洗后供應(yīng)。
K444高溫合金( 熔煉與鑄造工藝
合金采用真空感應(yīng)爐加電渣重熔工藝生產(chǎn)。
K444高溫合金( 應(yīng)用概況與特殊要求
用該合金板材制成的發(fā)動機(jī)加力可調(diào)噴口殼體，已經(jīng)過長期使用考核，并投入批量生產(chǎn)，可減輕發(fā)動機(jī)重量和壽命。
1.1、材料牌號
K444高溫合金( 
1.2、K444高溫合金( 
相近牌號 ЭП693，ХН68МВКТЮР()
1.3、K444高溫合金( 材料的技術(shù)
GJB 1952-1994 《用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GB 5333-1985 《用H K444高溫合金合金焊絲技術(shù)條件》
BZ 44-903B-06 《 K444高溫合金合金冷軋薄板技術(shù)條件》 （撫順鋼廠企標(biāo)）
1.4、K444高溫合金( 化學(xué)成分
表1-1

注：B、Ce按計(jì)算量加入。
2、K444高溫合金 物理及化學(xué)性能
2.1、K444高溫合金( 熱性能
2.1.1、K444高溫合金( 熔化溫度范圍 1345～1390℃
K444高溫合金工藝性能與要求
3.1、成形性能
3.1.1、 合金鍛造裝爐溫度≤700℃，加熱溫度1120~1160℃，開鍛溫度不低于1050℃，終鍛溫度不低于980℃。板坯熱軋加熱溫度1110~1150℃，終軋溫度不低于850℃。板材荒軋加熱溫度1130~1150℃，精軋加熱溫度為1110~1130。
3.1.2、 合金的極限深沖系數(shù)為2.08，極限翻遍系數(shù)為1.64，小問去半徑小于0.77δ，極限旋薄率為 71.7%
3.1.3、當(dāng)冷變形兩位30%時(shí)，板材的開始再結(jié)晶溫度為900℃，*再結(jié)晶溫度為1080℃。
3.2 、焊接性能
合金具有滿意的焊接工藝性能，十字塔接焊接裂紋傾向性小于15%，可以用手工氬弧焊、自動鎢X氬弧焊、縫焊和點(diǎn)焊等進(jìn)行聯(lián)合焊接。電阻罕見的待焊表面進(jìn)行酸洗。該合金可與GH3030、GH3044、GH3128等高溫合金，進(jìn)行氬弧焊和縫焊。
3.3 、表面熱處理
3.3.1、零件熱處理前后應(yīng)將表面油污和臟污清洗干凈，以免在熱處理時(shí)引起表面局部腐蝕。
3.3.2、零件熱處理后的氧化皮，可用吹砂或用含有的酸洗液清洗干凈。零件在進(jìn)行電阻焊前必須用含有的酸洗液清理表面。

K444高溫合金鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時(shí)效處理狀態(tài)下，合金的奧氏體基體和晶界還有金屬間相和金屬的碳氮化物存在，各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下：
Ni-Cu合金在還原性介質(zhì)中耐蝕性X于鎳,而在氧化性介質(zhì)中耐蝕性又X于銅，它在無氧和氧化劑的條件下，是耐高溫氟氣、和的好的材料（見金屬腐蝕）。
Ni-Cr合金也就是鎳基耐熱合金；主要在氧化性介質(zhì)條件下使用?？垢邷匮趸秃颉⒌葰怏w的腐蝕，其耐蝕性隨鉻含量的而增強(qiáng)。這類合金也具有的耐氫氧化物（如NaOH、KOH）腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力。
Ni-Mo合金主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐腐蝕的好的一種合金，但在有氧和氧化劑存在時(shí)，耐蝕性會顯著下降。
K444高溫合金Ni-Cr-Mo(W)合金兼有述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在氧化－還原混合介質(zhì)條件下使用。這類合金在高溫氣中、在含氧和氧化劑的、溶液中以及在室溫下的濕中耐蝕性良好。
K444高溫合金Ni-Cr-Mo-Cu合金具有既耐又耐硫酸腐蝕的能力，在一些氧化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。

K444高溫合金鎳基合金在許多的X域中，比如：
1、海洋：海域的海洋構(gòu)造物，海水淡化，海水養(yǎng)殖，海水熱交換等。
2、環(huán)保X域：火力發(fā)電的煙氣脫硫裝置，廢水處理等。
3、能源X域：原子能發(fā)電，煤炭的綜合利用，海潮發(fā)電等。
4、化工X域：煉油，化學(xué)化工設(shè)備等。
5、食品X域：制鹽，醬油釀造等。在以的眾多X域中，普通不銹鋼304是無法勝任的，在這些特殊的X域中，特種不銹鋼是*的，也是不可被替代的。近幾年來，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)達(dá)，隨著工業(yè)X域的層次的不斷，越來越多的項(xiàng)目需要檔次更高的不銹鋼。隨著各行業(yè)對鎳基合金需求量的增長。

K444鎳基高溫合金是是制備燃?xì)廨啓C(jī)葉片的材料。由于燃?xì)廨啓C(jī)葉片工作環(huán)境苛刻，對其性能有很高的要求，通常要求其在中高溫度范圍內(nèi)具有一定的強(qiáng)度，抗腐蝕性，以及持久性能等。這些性能的保證需要通過控制合金組織來實(shí)現(xiàn)。本文研究目的主要是分析葉片鑄態(tài)組織凝固順序與形成機(jī)理，對比并分析葉片不同部位處組織差異。探究鎳基高溫合金葉片鑄態(tài)組織中存在的缺陷。進(jìn)一步通過真空熱處理來優(yōu)化組織。采用金相顯微鏡、掃描電鏡、能譜分析、XRD等手段，對鑄態(tài)葉片不同部位處組織進(jìn)行研究。分析表明葉片凝固時(shí)，組織以樹枝晶方式生長。凝固后的葉片不同位置處組織存在著差異，二次枝晶間距隨著壁厚的減少而減少。鑄態(tài)組織中通常含有基體相，強(qiáng)化相，共晶相，碳化物相等。其中共晶相對于持久性能來說是有害的。而微觀組織中強(qiáng)化相在組織中分布不均勻，造成了葉片的鑄態(tài)組織出現(xiàn)枝晶偏析。由于鑄態(tài)組織存在著一些缺陷，并且組織均勻性較差，需要進(jìn)行真空熱處理來優(yōu)化合金組織。本文研究了不同的熱處理工藝對組織性能的影響，結(jié)果表明真空熱處理后組織得到明顯的優(yōu)化，鑄態(tài)組織中的一些缺陷得到了消除和減輕。熱處理主要由固溶處理、中間處理（1050℃，4.5h）以及時(shí)效處.