瑞典進(jìn)口WELDOX700高強(qiáng)鋼的化學(xué)成分（%）C：0.17 Si:0.21 Mn:1.39 P:0.009 S:0.001 Cr:0.23 Ni：0.05 Mo:0.496 Cu：0.01 Ti：0.04 N:0.003
WELDOX700是瑞典超高強(qiáng)度鋼板 WELDOX700/900/960/1100/1300其中WELDOX威達(dá)1300是種強(qiáng)度可達(dá)到1300Mpa的結(jié)構(gòu)鋼板 WELDOX威達(dá)1300的主要應(yīng)用是承重，如起重機(jī)，此外還可應(yīng)用于一些新的領(lǐng)域。例如，在某些情況下，可使用 WELDOX威達(dá)1300替代鈦和鋁。 WELDOX威達(dá) 1300 采用優(yōu)化的生產(chǎn)工藝，具有出色的焊接性和可彎曲性。由于二次冶煉產(chǎn)生的效果，這種鋼材還具有非常高的純度和硬度。 WELDOX威達(dá)1300厚度在 4 到 10 毫米之間，可采用所有傳統(tǒng)焊接方法進(jìn)行焊接。

化學(xué)成分

C：0.17SI：0.21MN：1.39P：0.009S：0.001CR：0.23NI：0.05MO：0.496CU：0.01TI：0.01TI：0.04N：0.003

WELDOX焊接工藝：耐熱對(duì)平頭焊縫和根部焊道最為重要。焊接過(guò)程中和焊接后的溫度越高，則氫越容易逸出；鋼板越厚，預(yù)熱的必要性越 大，以補(bǔ)償厚板更快的冷卻速度，而且厚板的碳當(dāng)量值更高； 環(huán)境溫度低于5℃、周?chē)鷿穸绕邥r(shí)更應(yīng)預(yù)熱；對(duì)被剛性固定的 工件焊接時(shí)，預(yù)熱也是必須的；對(duì)不同鋼種的鋼焊接在一起時(shí) 或焊接材料的碳當(dāng)量比母材高，預(yù)熱溫度由碳當(dāng)量最高的母材 或焊接材料決定。表3列出了不同板厚的材料推薦的預(yù)熱溫度。說(shuō)明∶推薦的預(yù)熱溫度基于如下條件：接接金屬的氫含量不超過(guò)5ml/100g；（1）預(yù)熱溫度的測(cè)量點(diǎn)為距焊縫75mm的點(diǎn)域。（2）鋼板總厚度Σt= t1+t2+t3，其中ti為距焊接金屬 75mm內(nèi)的平均厚度。（3）格控制焊接線能量 大約為17KJ/cm。若焊料碳當(dāng)量高 于鋼板，焊料的碳當(dāng)量決定預(yù)熱溫度。在此焊接極限熱量以下 的焊接可以在熱影響區(qū)獲得滿(mǎn)意的韌性、強(qiáng)度和硬度(注：輸入 熱量按公式可進(jìn)行計(jì)算,其中η為焊弧效率因素，當(dāng)用手工電弧 焊時(shí)η=0.8-0.9，氣焊（MIG/MAG）時(shí)η=0.85，埋弧焊時(shí) η=1.0，鎢極惰性氣體保護(hù)焊時(shí)η=0.65；V為焊接速度 （mm/min）。)；（4）焊接層間溫度控制推薦下表的溫度值；當(dāng)板厚大于 8mm時(shí)，必須分多層焊接，第一層用ER49-1進(jìn)行打底焊，第二層 焊滿(mǎn)，焊接層間溫度控制在150～175℃之間，焊接速度30～ 36cm/min，電流220～260A，電壓22～28V，送絲速度為7～ 9m/min。焊接層間溫度控制的溫度值表如表4：預(yù)處理所有焊縫焊前必須保證焊道干燥、清潔，除掉其中表面的 油、水、銹和防銹漆，預(yù)熱后必須用鋼刷清理焊縫區(qū)域以清除 積碳。焊絲.坡口及坡口周?chē)?0～20mm范圍內(nèi)必須清理干凈，不 得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹.油污.水和涂料等異物。對(duì)于重要焊 縫，在焊縫兩端應(yīng)設(shè)置尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使 用引弧板和引出板時(shí)，應(yīng)注意防止在引弧處和收弧處產(chǎn)生焊接 缺陷。焊后熱處理WELDOX只有在設(shè)計(jì)規(guī)則有特殊要求時(shí)方應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理 。避免裂紋出現(xiàn)的辦法有：焊前預(yù)熱母體材料；確保焊接面 的清潔與干燥；選擇含氫小的焊料；通過(guò)良好的焊接順序與工 作的合理匹配減少收縮內(nèi)應(yīng)力。