14Cr1MoR鋼板介紹、14Cr1MoR鋼板標(biāo)準(zhǔn)

發(fā)布時(shí)間： 2023-10-14　　點(diǎn)擊次數(shù)： 302次

14Cr1MoR鋼板簡(jiǎn)介

一、14Cr1MoR鋼板適用于制造使用溫度不大于500度的中溫壓力容器，Cr、Mo是化學(xué)元素鉻、鉬的縮寫，R是容器板“容"拼音第一個(gè)字母

二、14Cr1MoR鋼板冶煉方法：采用電爐+LF/VD精煉方法冶煉.

14Cr1MoR 探傷級(jí)別：‘一探、二探、三探’

14Cr1MoR厚度可做Z項(xiàng)性能：Z15/Z25/Z35;

14Cr1MoR鋼板可做1/2處沖擊性能試驗(yàn)；

14Cr1MoR鋼板公差 B類公差或C類公差；

14Cr1MoR密度：7.85/立方米；

14Cr1MoR 鋼板理算重量公式：厚度*寬度*長(zhǎng)度*密度；

三、14Cr1MoR化學(xué)元素成分：

14Cr1MoR C: ≤0.17

14Cr1MoR Si: 0.5-0.80

14Cr1MoR Mn: 0.40--0.65

14Cr1MoR Cu: ≤0.30

14Cr1MoR Ni: ≤0.30

14Cr1MoR Cr: 1.15-1.50

14Cr1MoR Mo: 0.45-0.65

14Cr1MoR P: ≤0.020

14Cr1MoR S: ≤0.0

a、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時(shí)，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會(huì)降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場(chǎng)的高碳鋼就易銹蝕；此外碳能增加鋼的冷脆性和時(shí)效敏感性。

b、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強(qiáng)度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加會(huì)降低鋼的焊接性能。

c、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時(shí)就算“錳鋼"，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強(qiáng)度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點(diǎn)高40%。含錳11－14%的鋼有的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

d、磷（P）：在一般情況下磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼要求更低些。

e、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時(shí)造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%，優(yōu)質(zhì)鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。

四、14Cr1MoR力學(xué)性能：力學(xué)性能

鋼板厚度mm 抗拉強(qiáng)度R/(N/㎡) 屈服強(qiáng)度R/(N/㎡) 伸長(zhǎng)率A/% 溫度℃ 沖擊吸收能量KV2/J 180°彎曲試驗(yàn)彎曲直徑（b≥35mm）

6-100 520-680 ≥310 ≥19 20 ≥34 d=3a

＞100-150 510-670 ≥300 ≥19 20 ≥34 d=3a

五、14Cr1MoR鋼板抗氫Cr-Mo鋼的生產(chǎn)工藝：電爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗(yàn)。加強(qiáng)配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。

采用控制升溫，保證加熱時(shí)間與溫度，采用控制軋制等措施，保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。嚴(yán)格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結(jié)構(gòu)及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能。

六、14Cr1MoR鋼板生產(chǎn)要求：舞陽公司制定合適的內(nèi)控成分，嚴(yán)格控制化學(xué)成分波動(dòng)范圍，確保鋼板性能的穩(wěn)定。加強(qiáng)配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。采用控制升溫，保證加熱時(shí)間與溫度，采用控制軋制等措施，保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。嚴(yán)格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結(jié)構(gòu)及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能。

八、14Cr1MoR鋼板應(yīng)用：適用于石油化工、核電、汽輪機(jī)缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質(zhì)接確的大型設(shè)備，該鋼種屬于Cr-Mo抗氫鋼。

14Cr1MoR鋼訂貨及切割尺寸介紹（厚度*寬度*長(zhǎng)度/單位mm）

14Cr1MoR鋼板；8*2000-2400*10000-11500

14Cr1MoR鋼板；10*2000-2400*10000-11500

14Cr1MoR鋼板；15*2000-2400*9500-11500

14Cr1MoR鋼板；20*2000-2500*9000-12000

14Cr1MoR鋼板；25*2000-2400*9000-11500

14Cr1MoR鋼板；30*2000-2500*9000-12000

14Cr1MoR鋼板；35*2000-2300*8500-10000

14Cr1MoR鋼板；40*2000-2500*8500-10500

14Cr1MoR鋼板；45*2000-2500*10500-12000

14Cr1MoR鋼板；50*2000-2300*10000-11500