材料牌號

Inconel686耐蝕合金

相近牌號

UNS N06686、NS3309,00Cr21Ni58Mo16w4（國標牌號）

Inconel686耐蝕合金概述：

Inconel686是NI-Cr-Mo固溶強化耐蝕鎳基合金，在惡劣的腐蝕環(huán)境中具有jie 出的耐蝕性,主要應用于化學處理,污染控制,造紙,工業(yè)及城市垃圾處理等的熱交換器,反應容器,輸送管等。

Inconel686耐蝕合金化學成分%：

Inconel686耐蝕合金應用領域：

1.侵蝕氣氛中的熱電偶套管

2.氯 乙烯單體生產：抗 氯 氣、氯 化 氫、氧化和碳化腐蝕

3.鈾氧化轉換為六 氟化物：抗 氟 化氫腐蝕

4.腐蝕性 堿 金屬的生產和使用領域，特別是使用 硫 化物的環(huán)境

5.用 氯 氣法制二氧化鈦

6.有機或無機 氯 化物和氟化物的生產：抗 氯 氣和氟氣腐蝕

7.核 反應堆

8.熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中

9.石油化工生產中的催化再生器在700℃以上的應用中推薦使用合金686以獲得較長的使用

Inconel 686耐蝕合金特性：

1. 具有很好的耐還原、氧化、 氮 化介質腐蝕的性能

2. 在室溫及高溫時都具有 很 好的耐應力腐蝕開裂性能

3. 具有 很 好的耐干燥氯氣和 氯 化氫氣體腐蝕的性能

4. 在零下、室溫及高溫時都具有 很 好的機械性能

5. 具有 很 好的抗 蠕 變斷裂強度，推薦用在700℃以上的

Inconel686耐蝕合金物理性能（室溫）：

密度:8.73g/cm3

熔點:1338~1380

比熱容20~700度：377~519J/kg.K

電阻率20~700度：123.7~127.9.U-(c.m）

線膨脹100~600度：11.97~13.18

彈性模量20~700度：207~165MPa。

Inconel686耐蝕合金耐腐蝕性：

據(jù)美國享廷頓特種材料公司報道,具有 you 異的抗腐蝕特性的Inconel 686合金已取代了美國艦 船使用的K一500合金用作連接件。 686合金是一種固溶強化型合金,通過冷加工獲得高的強度。特 別 是經冷加工后的686合金顯示出 杰 出的耐氫脆和抗蝕性能,諸如優(yōu)異的強度、延性和韌性。 采用直徑為38Inm(15英寸)冷加工的686合金棒材制作1.3×33cm(0.5×13英寸)的螺栓具有993MPa的標準的R1Tr ji 限抗張強度,這些經加工的螺栓在加工后的連接件和楔形張力測試中部顯示出良好的性能。

Inconel 686工藝性能與要求：

熱加工

1.熱加工溫度范圍1200℃～900℃，冷卻方式為水淬或快速空冷

2.得到 zui 佳耐蝕性能和 zui 適宜的晶體結構，熱加工后要進行熱處理

3.材料可以直接送入已升溫的爐中

冷加工

1. 冷加工材料應為退火或固溶熱處理態(tài)，686合金的加工硬化率與奧氏體不銹鋼接近，因此可以選擇類似的加工設備

2. 在冷加工量過程中應進行中間退火

3. 在冷加工量大于5%時，則需要對工件進行固溶處理

4. 為減少材料的磨損，模具應選擇合金刀具鋼、硬質合金或鑄鋼

—————————————————————————————————————

粉末注射成形概述：

粉末注射成形（ Powder Injection Molding ，PIM）由金屬粉末注射成形（ Metal Injection Molding ，MIM） 與陶瓷粉末注射成形（ Ceramics Injection Molding ，CIM ）兩部分組成，它是一種新的金屬、陶瓷零部件 制備技術，它是將塑料注射成形技術引入到粉末冶金領域而形成的一種 全 新的零部件加工技術。

MIM 的 基本工藝步驟是：

首先選取符合 MIM 要求的金屬粉末和黏結劑， 然后在一定溫度下采用適當?shù)姆椒▽⒎勰?和黏結劑混合成均勻的喂料，經制粒后再注射成形，獲得成形坯（ Green Part ），再經過脫脂處理后燒結 zhi 密化成為 zui 終成品（ White Part ）。

粉末注射成形技術的特點：

粉末注射成形能像生產塑料制品一樣，一次成形生產形狀復雜的金屬、陶瓷零部件。該工藝技術利用注射 方法，保證物料充滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術中，對于復雜的 零件，通常是先分別制作出單個零件，然后再組裝；而在使用 PIM 技術時，可以考慮整合成完整的單一零 件，這樣大大減少了生產步驟，簡化了加工程序。

1、與傳統(tǒng)的機械加工、精密鑄造相比，制品內部組織 結構更均勻；與傳統(tǒng)粉末冶金壓制 ∕燒結相比，產品性能更優(yōu)異，產品尺寸精度高，表面光潔度好，不必進 行再加工或只需少量精加工。金屬注射成形工藝可直接成形薄壁結構件，制品形狀已能接近或達到最終產 品要求，零件尺寸公差一般保持在 ±0.10% ～±0.30% 水平，特別對于降低難以進行機械加工的硬質合金的 加工成本、減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。

2、零部件幾何形狀的自由度高，制件各部分密 度均勻、尺寸精度高，適于制造幾何形狀復雜、精度密高及具有特殊要求的小型零件 (0.2～200g) 。

3、合 金化靈活性好，對于過硬、過脆、難以切削的材料或原料鑄造時有偏析或污染的零件，可降低制造成本。

4、產品質量穩(wěn)定、性能可靠，制品的相對密度可達 95% ～100% ，可進行滲碳、淬火、回火等熱處理。

5、 適用材料范圍寬，應用領域廣，原材料利用率高，生產自動化程度高，工序簡單，可連續(xù)大批量規(guī)模化生 產。生產過程無污染，為清潔工藝生產。 MIM 技術使用的模具，其壽命與塑料注射成形模具相似。由于使 用金屬模具， MIM 適于零件的大批量生產；由于利用注射機成形產品毛坯， ji 大地提高了生產效率，降低 了成本，而且注射成形產品一 zhi 性好、重復性好，從而為大批量和規(guī)?；I(yè)生產提供了保證，再者一模 多腔可進一步提高效率和降低毛坯的成形成本。

6、制品微觀組織均勻，密度高，產品強度、硬度、伸長 率等力學性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻，性能好。在粉末冶金壓制過程中，由于模壁與粉末以及 粉末與粉末之間的摩擦力，使得壓制壓力分布不均勻，也就導致了壓制毛坯在微觀組織的不均勻、材料 zhi 密性差、密度低，yan 重 影響了產品的力學性能；而 MIM 是一種流體成形工藝，粘結劑的存在保證了粉末均 勻排布，從而可消除毛坯微觀組織的不均勻，進而使燒結制品密度接近材料的理論密度，從而使強度增加、 韌性加強，延展性、導電性、導熱性得到改善，綜合性能提高。能像生產塑料制品一樣，一次成形生產形 狀復雜的金屬、陶瓷等零部件，產品成本低，光潔度好，表面粗糙度可達到 Ra 0.80 ～1.6 μm ，精度高，一 般無需后續(xù)加工。