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    高溫合金固溶處理目的

    發(fā)布時(shí)間: 2022-01-15  點(diǎn)擊次數(shù): 1350次

    作為高溫合金材料,面心立方鉑族金屬的主要強(qiáng)化機(jī)制是固溶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化、彌散強(qiáng)化和金屬間化合物強(qiáng)化。本文將評(píng)述鉑族金屬高溫固溶強(qiáng)化型合金的發(fā)展與現(xiàn)狀,簡(jiǎn)要地介紹它們的應(yīng)用概況,其中重點(diǎn)是鉑和鉑基高溫合金。1鉑族金屬的高溫力學(xué)性能在高溫條件下,Ru、Ir、Rh具有比Pt、Pd更高的抗拉強(qiáng)度,尤其是Ir,它在2200℃的持久強(qiáng)度和蠕變斷裂強(qiáng)度遠(yuǎn)高于Pt-Rh合金(圖1、2)[1-2]。但是,相對(duì)低的室溫延性、較差的抗高溫氧化能力、高的密度(Ir)、高的氧化揮發(fā)速率(Ru)、有限的資源和昂貴的價(jià)格(Rh)等因素限制了Ru、Ir、Rh金屬及其固溶合金的發(fā)展和應(yīng)用,應(yīng)用廣泛的仍是鉑基固溶體合金。2固溶強(qiáng)化元素2.1高溫固溶強(qiáng)化機(jī)制高溫合金重要的性能是高溫蠕變特性。金屬的蠕變過(guò)程由刃型位錯(cuò)攀移控制,位錯(cuò)攀移所克服的勢(shì)壘就是激活能。已知層錯(cuò)寬度(d)與堆垛層錯(cuò)

    引言航空航天飛行器常用的變形高溫合金主要有GH3030、GH3044、GH3128、GH3170(GH170)、GH3181、GH4199(GH99)、GH4202、GH586等[1-3],這些合金雖然具有良好的綜合性能,但是在1100℃時(shí)強(qiáng)度都不超過(guò)90MPa,限制了其部分應(yīng)用。1984年,美國(guó)Haynes國(guó)際工業(yè)公司開(kāi)發(fā)了一種可在1100℃使用的固溶強(qiáng)化型鎳基變形高溫合金Haynes230[4-6]。它是一種綜合性能優(yōu)良的Ni-Cr-W系[7-11]高溫合金,名義成分為Ni-22Cr-14W-0.5Mn-0.4Si-0.02La,合金中加入了大量的W、Cr等難熔合金化元素以提高基體的強(qiáng)度,同時(shí)添加少量的C以形成碳化物來(lái)阻礙晶粒長(zhǎng)大和強(qiáng)化晶界。該合金在1100℃的高溫強(qiáng)度可達(dá)135MPa、延伸率可達(dá)85%,但目前國(guó)內(nèi)獲得的商業(yè)級(jí)Haynes230合金在1100℃的高溫強(qiáng)度僅為90MPa左右,與國(guó)內(nèi)合金水平相當(dāng)。2005年以來(lái)

     

    高溫合金的化學(xué)成分,隨著使用溫度的升高,變的愈來(lái)愈復(fù)雜,因而焊接時(shí)越來(lái)越困難。影響焊接性能的四大因素是材料因素、設(shè)計(jì)因素、工藝因素和服役環(huán)境。高溫合金的焊接性是指在某一焊接工藝條件下,對(duì)合金產(chǎn)生裂紋的敏感性、焊后接頭組織的均勻性、焊接接頭力學(xué)性能和采取工藝措施的可行性的綜合評(píng)價(jià)。高溫合金的焊接性主要受下面幾個(gè)因素影響:
    (1) 高溫合金的焊接裂紋敏感性。
    在高溫合金焊接過(guò)程中,出現(xiàn)的焊接裂紋通常有熱裂紋和再熱裂紋,其中熱裂紋分為結(jié)晶裂紋和液化裂紋,再熱裂紋主要是指應(yīng)變時(shí)效裂紋。液化裂紋和結(jié)晶裂紋形成機(jī)理相同,都是由于晶間存在脆弱低熔相或共晶,在焊接產(chǎn)生的高溫條件下承力的作用而開(kāi)裂。兩者的區(qū)別在于結(jié)晶裂紋是液態(tài)焊縫金屬在凝固過(guò)程中形成,而液化裂紋則是由于固態(tài)的母材在熱循環(huán)的峰值溫度作用下使晶間層重新熔化后形成的。應(yīng)變時(shí)效裂紋一般在沉淀強(qiáng)化高溫合金的焊接后進(jìn)行時(shí)效處理時(shí)或者焊后在高溫使用時(shí)產(chǎn)生。由于沉淀強(qiáng)化高溫合金晶體內(nèi)部由于g′的大量析出得以強(qiáng)化,而晶界強(qiáng)度在高溫環(huán)境時(shí)一般低于晶內(nèi)強(qiáng)度,加上雜質(zhì)元素偏聚的不利影響,晶界進(jìn)一步弱化,從而在晶界發(fā)生塑性變形,增加了應(yīng)變時(shí)效裂紋產(chǎn)生傾向,當(dāng)晶界的實(shí)際變形量超過(guò)其塑性變形能力就會(huì)產(chǎn)生


     

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