鈦合金和鋁合金在以下方面是相似的：這兩種金屬都是用于制造飛機(jī)結(jié)構(gòu)部件，在這種情況下，部件可能需要在零件完成之前磨掉90%的材料。很多工廠都希望這些金屬有更多的共同點(diǎn)。

刀具制造商Stellram的*航空部門經(jīng)理約翰帕爾默（johnpalmer）表示，許多這樣的工廠實(shí)際上擁有比他們意識(shí)到的更多的鈦加工能力。許多有效加工鈦的有價(jià)值的技術(shù)并不難采用，但很少有商店使用所有可用于高效銑削這種金屬的技術(shù)。于是，他向制造商咨詢提高各種航空合金（包括鈦合金）銑削性能的方法。鈦加工并不一定很難，只是整個(gè)加工過(guò)程都要考慮，因?yàn)槿魏我粋€(gè)元素都可能阻礙整個(gè)加工過(guò)程的有效性。
穩(wěn)定是關(guān)鍵。當(dāng)?shù)毒呓佑|工件時(shí)，它閉合成一個(gè)圓，刀具、刀柄、主軸、立柱、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、夾具和工件都是該圓的一部分，也是所需穩(wěn)定性的一部分。其他重要的考慮因素包括冷卻劑的壓力和體積，以及冷卻劑的輸送方法。在本文中，賢集網(wǎng)小編為了更多地認(rèn)識(shí)到那些有潛力高效加工鈦的工藝的潛力，整理了以下10個(gè)技巧，希望對(duì)大家有所幫助。
1.保持低徑向嚙合
鈦的關(guān)鍵挑戰(zhàn)之一是散熱。在這種金屬中，加工過(guò)程中產(chǎn)生的熱量相對(duì)較少，隨切屑排出。與加工其他金屬相比，鈦加工過(guò)程中的熱量更多地進(jìn)入刀具。由于這種效應(yīng)，徑向嚙合的選擇決定了這種金屬表面速度的選擇。
*開槽意味著180度嚙合要求相對(duì)較低的表面速度。但是減少?gòu)较驀Ш蠝p少了切削刃產(chǎn)生熱量的時(shí)間，并允許切削刃在下一輪進(jìn)入材料之前有更多的時(shí)間冷卻。因此，隨著徑向嚙合的減小，表面速度可以提高，同時(shí)保持切割點(diǎn)的溫度。對(duì)于精加工，銑削過(guò)程包括一個(gè)非常小的接觸弧與一個(gè)鋒利的，磨光的切削刃和一個(gè)高表面速度和最小的每齒進(jìn)給量可以實(shí)現(xiàn)非凡的結(jié)果。
2.增加凹槽數(shù)量
常用的立銑刀有四個(gè)或六個(gè)凹槽。在鈦合金中，這可能太少了。更有效的笛子數(shù)量可以是10個(gè)或更多。
增加凹槽的數(shù)量可以補(bǔ)償每齒進(jìn)給量低的需要。在許多應(yīng)用中，10槽刀具的槽間距過(guò)小，不利于切屑間隙。然而，生產(chǎn)性銑削鈦已經(jīng)有利于低徑向深度。由此產(chǎn)生的小芯片打開自由使用高槽數(shù)立銑刀，以提高生產(chǎn)率。
3.從厚到薄
“爬銑"是這個(gè)概念的常見術(shù)語(yǔ)。也就是說(shuō)，不要進(jìn)給銑刀，使刃沿刀具進(jìn)給的同一方向穿過(guò)材料。這種被稱為“常規(guī)銑削"的加工方法會(huì)導(dǎo)致切屑開始變薄并變厚。當(dāng)工具沖擊材料時(shí)，摩擦力會(huì)在材料開始從母材上剪切之前產(chǎn)生熱量。薄薄的切屑無(wú)法吸收和排出產(chǎn)生的熱量，而熱量進(jìn)入刀具。然后，在切屑較厚的出口處，增加的切割壓力使切屑粘附成為危險(xiǎn)。
爬升銑削或從厚到薄的切屑形成始于切削刃進(jìn)入多余材料并在加工表面上退出。在側(cè)銑時(shí)，刀具試圖“爬過(guò)"材料，在入口形成一個(gè)厚切屑以最大限度地吸收熱量，在出口形成一個(gè)薄切屑以防止切屑粘附。
輪廓面銑削要求對(duì)刀具軌跡進(jìn)行仔細(xì)檢查，以確保刀具繼續(xù)進(jìn)入多余的材料，并以這種方式退出加工表面。在復(fù)雜的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)并不總是像僅僅保持材料正確那樣簡(jiǎn)單。
4.弧入
在鈦和其他金屬中，刀具的使用壽命會(huì)因力的劇烈變化而喪失。最糟糕的時(shí)刻往往發(fā)生在刀具進(jìn)入材料時(shí)。直接進(jìn)料（幾乎所有標(biāo)準(zhǔn)刀具路徑都會(huì)這樣）產(chǎn)生的效果類似于用錘子敲擊切削刃。
輕輕地滑進(jìn)去。要做到這一點(diǎn)，創(chuàng)建一個(gè)刀具路徑，將刀具圓弧化到材料中，而不是以直線輸入。在粗銑削到細(xì)銑削中，刀軌入口弧應(yīng)遵循與刀具旋轉(zhuǎn)相同的方向（順時(shí)針或逆時(shí)針）。電弧進(jìn)入路徑允許逐漸增加切削力，防止抓取或刀具不穩(wěn)定。熱產(chǎn)生和切屑產(chǎn)生也逐漸增加，直到刀具*進(jìn)入工作狀態(tài)。

5.在倒角上結(jié)束
在刀具出口處也會(huì)發(fā)生作用力的劇烈變化。與厚薄切削一樣有用（3），這種方法的問題是，當(dāng)?shù)毒叩竭_(dá)孔型末端并開始清除金屬時(shí)，厚薄切削突然停止。突然的變化會(huì)產(chǎn)生類似的力的突然變化，沖擊刀具，可能會(huì)損壞零件表面。為防止過(guò)渡如此突然，采取預(yù)防措施，首先在孔型末端銑削45度倒角，以便刀具看到其徑向切削深度逐漸下降（見圖5）。
6.依靠二次卸壓
鋒利的切削刃可以將鈦的切削力降到，但切削刃也必須足夠堅(jiān)固，以抵抗切削壓力。二次卸壓工具的設(shè)計(jì)，其中切削刃的第一個(gè)正面區(qū)域抵抗力，然后第二個(gè)區(qū)域脫落以增加間隙，實(shí)現(xiàn)了這兩個(gè)目標(biāo)。二次卸壓在刀具中很常見，但在鈦合金中尤其如此，對(duì)具有不同二次卸壓設(shè)計(jì)的刀具進(jìn)行試驗(yàn)可能會(huì)發(fā)現(xiàn)切削性能或刀具壽命的驚人變化。